Hur tillverkar glastillverkare glaskoppar? Vilka är metoderna för att forma glaskoppar?

Under de senaste åren har människors levnadsstandard förbättrats snabbt och högre krav har ställts på glasets prestanda som material. För att förbättra glasets säkerhet och artisteri har tillverkarna lanserat många nya glasprodukter, som är kraftfulla och mycket attraktiva. Till exempel är dimbart glas som kan slås på och av för att kontrollera transparensen mer praktiskt än traditionellt frostat glas. Låt oss sedan ta en titt på hur glastillverkare gör glasmuggar och lär oss om de olika metoderna för att forma glasmuggar.

1.​ Hur tillverkar glastillverkare glasmuggar?

Produktionsprocessen för glasmuggar inkluderar huvudsakligen:

1) Förbearbetning av råmaterial. Krossa bulkråvarorna (kvartssand, soda, kalksten, fältspat, etc.), torka de våta råvarorna och ta bort järn från de järnhaltiga råvarorna för att säkerställa en stabil glaskvalitet.

2) Förbered satsmaterial.

3) Smältning. Glassatsmaterialen värms upp och omrörs vid hög temperatur (1550~1600 grader) i en poolugn eller ugn för att bilda enhetligt, bubbelfritt flytande glas som uppfyller formkraven.

4) Gjutning. Lägg det flytande glaset i formen för att göra glasprodukter med önskad form, såsom platta tallrikar, olika redskap, etc.

5) Värmebehandling. Genom glödgning, härdning och andra processer elimineras eller förstärks spänningen, fasseparationen eller kristallisationen inuti glaset, och glasets strukturella tillstånd ändras.

2.​ Vilka är metoderna för att forma glasmuggar?

1) Formblåsning

Det finns två metoder för manuell och mekanisk formblåsning:

1. Vid konstgjord formning, använd ett handhållet blåsrör för att plocka material från degeln eller materialinloppet i ugnen, och blås dem till enhetens form i en järn- eller träform. Använd rotationsblåsningsmetoden för släta runda produkter; de med konvexa och konkava mönster på ytan eller oregelbundna former Runda produkter använder den statiska blåsmetoden. Välj först det färglösa materialet och blås det till små bubblor, och använd sedan de små bubblorna för att plocka färgmaterialet eller ogenomskinligt material och blåsa det till enhetens form. Detta kallas häckande blåsning. Använd färgade smältbara materialpartiklar för att doppa dem i enhetens form. På det ogenomskinliga häckningsmaterialet kan naturliga smältflöden av olika färger blåsas in i naturliga landskapskärl; när det bandliknande ogenomskinliga materialet doppas i färgmaterialet kan det blåsas in i borstade kärl.

2. Mekanisk formning används för att blåsa stora mängder produkter. Efter att ha tagit emot materialet stänger blåsmaskinen automatiskt järnformen och blåser den i form av behållaren. Efter nedladdning tas locket bort för att bilda behållaren. Pressblåsning kan också användas och materialet stansas först i små bitar. Bubbla (prototyp) och fortsätt sedan att blåsa den till enhetens form. Det är mer effektivt och har bättre kvalitet än att bara använda en formblåsningsmaskin.

2) Pressgjutning

Under manuell formning plockas material manuellt och placeras i järnformen, stansen drivs, pressas in i enhetens form och tas sedan ur formen efter stelning.

Mekanisk formning är en automatiserad produktion med stora partier och hög effektivitet. Pressgjutning är lämplig för produkter med stora munnar och liten botten som kan komma ut ur stansen, såsom glas, ljusstakar av glas, glasburkar, glasflaskor, etc.

3) Friformning

Kallas även tanklös formning. Material väljs manuellt och bakas och modifieras upprepade gånger eller termiskt limmas framför ugnen. Eftersom det inte finns någon kontakt med ld är glasytan ljus och produktens form och linjer är jämna. Den färdiga produkten kallas även en ugnsglasprodukt.

4) Centrifugalgjutning

Materialet tas emot i den roterande formen och centrifugalkraften som genereras av rotationen gör att glaset expanderar och fastnar i formen. Den tas sedan ut efter stelning. Den är lämplig för formning av stora glasvaror med enhetliga väggar.